PFA雙壁波紋管的填充母粒載體樹(shù)脂常用軟化點(diǎn)低、且對(duì)填料有較好包覆的APP，但對(duì)制品強(qiáng)度有所影響。近年來(lái)隨著高流動(dòng)性牌號(hào)PP的出現(xiàn)，波紋管載體樹(shù)脂的選擇余地要大得多，但要注意性價(jià)比的考慮。
由于PFA雙壁波紋管的應(yīng)用范圍較廣，在填充母粒的制備和使用過(guò)程中，應(yīng)考慮終制品的性能要求，如配方一中使用了的偶聯(lián)劑和與基體樹(shù)脂相同而流動(dòng)性又好于基體樹(shù)脂為載體，可用于PFA雙壁波紋管扁絲的生產(chǎn)，減少了扁絲開(kāi)裂的情況。波紋管聚合物包裹技術(shù)或稱之為未膠囊技術(shù)，近年來(lái)在高分子材料助劑領(lǐng)域了廣泛應(yīng)用，如熱固性樹(shù)脂的固化劑、發(fā)泡材料用的發(fā)泡劑以及波紋管阻燃塑料用的阻燃劑都可以采用微膠囊技術(shù)，來(lái)達(dá)到提高助劑的穩(wěn)定性和在樹(shù)脂中的分散性，增加塑料成型加工中的可操作性等目的。在塑料母粒的制備過(guò)程中，這種方法也是較為常用的方法，一般是在條件下，通過(guò)物理吸附和化學(xué)吸附或反應(yīng)，使得助劑主要是填料類表面形成聚合物的包覆膜或?qū)?，從而提高助劑和聚合物的黏結(jié)力，增強(qiáng)助劑在載體樹(shù)脂中的分散性，母粒的加工流動(dòng)性能。我國(guó)早年曾使用無(wú)規(guī)聚丙烯作為無(wú)機(jī)填料的包覆物，取得了較好的效果。液相共混法是將載體樹(shù)脂溶解在選定的溶劑中，然后加入助劑或助劑的分散液進(jìn)行攪拌混合。由于混合是在液相中進(jìn)行的，所以混合效果非常好，且載體樹(shù)脂對(duì)助劑形成包覆，提高了助劑的分散性及助劑要載體樹(shù)脂界面的黏結(jié)強(qiáng)度。但由于這種方法會(huì)消耗大量的溶劑，且存在溶劑的后處理等問(wèn)題，在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用較少。隨著高分子波紋管材料制備技術(shù)的發(fā)展和豐富，塑料母粒的制備技術(shù)也了發(fā)展，如分子自組裝技術(shù)即通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將助劑的功能基團(tuán)接枝到載體樹(shù)脂上的技術(shù)在塑料母粒的制備上也了應(yīng)用。由于功能團(tuán)是以化學(xué)鍵接到載體樹(shù)脂上的，因此克服了普通有機(jī)劑不耐熱、與基體樹(shù)脂相容性差、不耐浸泡洗滌、滲出物性差等缺點(diǎn)。
總的來(lái)說(shuō)，塑料母粒的制備過(guò)程中，重要的就是提高波紋管助劑在載體樹(shù)脂中的分散性，唯此才能發(fā)揮塑料母料的功效。進(jìn)行配方設(shè)計(jì)時(shí)，除提高助劑和載體樹(shù)脂的相容性和黏結(jié)力，經(jīng)而可以助劑在基體中的分散性外，選用低分子聚合物等分散劑、注意助劑粒徑的均勻性等都可以增加混合效果，提高助劑的分散性。由于波紋管具有強(qiáng)化傳熱效果，因此也被越來(lái)越多地應(yīng)用于管殼式換熱器中。波紋管傳熱強(qiáng)化性能及其軸向承載與變形能力的研究具有較高的理論價(jià)值和工程應(yīng)用價(jià)值?，F(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，以及日益嚴(yán)重的世界能源危機(jī)，使得能量利用技術(shù)越來(lái)越受到重視。但如今，有關(guān)波紋管的傳熱強(qiáng)化機(jī)理仍然不是十分清楚，波紋管內(nèi)傳熱系數(shù)的計(jì)算沒(méi)有比較準(zhǔn)確的公式，波紋管換熱器的強(qiáng)度設(shè)計(jì)也沒(méi)有特定而明確的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)可依。因此，對(duì)波紋管傳熱強(qiáng)化性能及其軸向承載與變形能力的研究具有較高的理論價(jià)值和工程應(yīng)用價(jià)值。目前制造裝備和工藝技術(shù)水平總體還比較落后。波紋管一方面，我國(guó)目前只能制造鍍鋅涂層的波紋管，并且大部分采用成型后簡(jiǎn)易熱鍍鋅工藝，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，鍍層厚度無(wú)法保證，嚴(yán)重影響使用壽命。另一方面，制造設(shè)備簡(jiǎn)陋，自動(dòng)化水平比較低，以簡(jiǎn)單手動(dòng)加工的單體設(shè)備為主。